CBIM高壓電纜智能運檢平台分析介紹

該項目是基於CBIM的高壓電纜智能運檢平台,以綜合管廊監控係統、電纜溝隧道監控係統等傳統運檢平台數據為基礎,但不同的是通過模擬實景展示,現場實時數據驅動,讓運維人員直觀的身臨其境的在數據中心進行運維。該平台包括各類前台數據監測展示,後台數據智能分析以及數據應用三方麵。

可靠性分析:針對電纜隧道的電源,通信模塊,以及傳感器等硬件問題,在建設方案中通過統一采集終端接口,采用光電複合纜作為電源通信設備在數據源及傳輸中提供可靠保證,在係統平台中通過曆史數據回溯,即使出現通訊故障,在運維通訊恢複後將本地存儲數據上傳至平台,這樣可以實現無斷點全程監測。目前該平台已在全國15個省市,400多個隧道運行實施。

實用性:在電纜運行監測中,需要監測的數據很多,如果全部交給平台存儲分析決策,會造成平台數據壓力,因此在平台中亚洲香蕉视频综合在线將80%的數據處理交給本地采集控製終端,20%的關鍵數據傳輸至平台決策。平台數據決策模型是根據需要監測的數據項來構建。

先進性(CBIM介紹):CBIM高壓電纜智能運檢平台,應用雲技術、大數據、GIS、BIM(建築信息模型)技術和IOT(物聯網)、AR\VR等技術,在統一的平台上,利用將數據信息和服務資源綜合集成的手段,將電纜溝內的溫度、濕度、液位、可燃氣體濃度、防盜等監測數據通過GPRS網絡實時傳輸至遠程監測中心,在監測中心的組態軟件的控製下,實現對電纜溝環境狀態的遠程監測,巡檢維護、日常值守、應急指揮、數據分析、審批、服務保障等業務,達到巡檢高效化、資源合理集約利用,提高整個電力電纜溝的運維水平和綜合管理水平,從而保證綜合電力電纜溝安全、節能、穩定與可持續的運行的目的。

通過數據采集與集成模塊將電纜溝內各類監控數據集中到係統中進行統一的監控與管理,同時將自身的各類綜合運營信息,智能監控與報警信息,設備全生命周期記錄、施工管理、維修巡檢事務、運行維護知識庫等各類和運維相關的資料數據納入到係統的管控範疇中,為運維主管、技術人員、庫存管理人員、信息係統管理人員、專業工程師等提供一個一體化的管理平台,提升工作協同效率,提高管理水平。

係統也可和人員定位係統、推送係統、相應的VR\AR硬件設備等結合,通過這些係統模塊增強與運維管理人員的聯係緊密度。同時,通過日積月累的大量運維數據,運用大數據分析等模塊、為輔助決策提供基礎的數據支撐,係統也預留向其他平台係統提供數據的接口,具備數據獲取與數據交換的能力,能夠無縫的與大數據框架(Hadoop等)進行數據的應用與分析。

技術特點及價值

基於CBIM高壓電纜智能運檢平台通過對事件、設備動態數據、設備資產、管廊本體、故障信息、環境報警數據等信息的監測和管理,實現電纜溝安全管理運維全數據管控。利用BIM+GIS+IOT+VR等技術虛擬化動態展示電纜溝及周邊環境,實現三維空間內資源的集中調度,做到一屏掌控所有動態,從而實現電纜溝的資源動態分配、處理等功能,為維管人員提供一個完整的、統一的安全管理平台。

係統架構

數據采集拓撲結構

CBIM平台主要四大應用

1、大數據看板

2、人機一體化巡檢

3、三維數據監測

4、CBIM平台-隧道建設

基於邊緣計算的三相負荷不平衡自動調節係統

三相負荷不平衡自動調節係統邏輯架構

三相負荷不平衡自動調節係統組成

由若幹個換相開關和1個換相控製終端組成,采用邊緣計算技術,通過4G通信與供電服務指揮平台連接,通過小無線通信/寬帶載波通信與換相開關連接。換相控製終端可以是單獨的邊緣計算裝置 ,也可以利用TTU的平台資源,在容器型TTU中裝入換相控製程序。

智能換相單元

智能換相控製終端

係統配置方案

(1)台區三相負荷不平衡自動調節

《國網運檢三相負荷不平衡治理方案》推薦: 1個配電台區配1隻智能換相控製終端;換相開關的數量參考配電台區額定容量100、200、400kVA的配置分別配置6、9和12台;

(2)低壓分支線路三相負荷不平衡自動調節

對於三相進線單相出線的低壓分支箱、電表箱或配電箱,可采用1隻智能換相控製終端,若幹隻換相開關進行局域平衡。換相開關可安裝在單相出線,數量為單相出線回路數的20%至30%,但最少為3隻。智能換相控製終端與換相開關可采用有線通信方式。

三相負荷不平衡自動調節係統運行前後電流波形實例

配網CAD設計與預算一體化

AutoCAD已經成為配網設計的主流軟件,但是AutoCAD僅僅具有畫圖功能,無法表達圖形的數據意義,無法對數據進行統計。而配網中的圖形都是有數據意義的,比如一個圓圈代表一根電杆,而電杆由水泥杆、橫擔、絕緣子、抱箍等主材組成,這些主材、設備等信息需要設計人員給出,尤其在改造工程中,線路情況複雜,統計主材、設備表成了一項艱巨的工作。

配網CAD設計與預算一體化在AutoCAD上進行深度二次開發,將CAD的圖形賦予數據意義,可以在CAD圖形上直觀查看對應的主材、設備、定額信息,並且自動統計生成相應的報表。並且,針對配網的特點進行了專門研發,支持典型設計,報表與ERP設備材料庫對接。

CF-DOMP8000用電信息采集故障診斷與運維係統

“用電信息采集故障診斷與運維係統”從全局的角度對整個用電信息采集係統覆蓋的地區統一進行相關運行維護工作;通過專業的運維軟件和運維現場智能檢測設備對一些維護工作進行檢測,維護指導等手段,提高運維質量及效率;通過建立係統規範的運維過程,加強運維過程管控,對運維過程中產生的運維經驗知識進行積累沉澱,實現運維流程標準化,運維過程閉環管控;從而保證用電信息采集係統的穩定、可靠運行,同時提升運維效率,保障運維質量。

CF-PW1000型10kv架空線路故障定位及搶修支持係統

係統由故障檢測終端、無線通信傳輸、數據監控中心三部分組成。 故障檢測終端掛裝在電力傳輸網絡上需要監測的位置(如:各分支處,各事故多發事段等),當線路運行狀態發生異常變化(短路、接地、斷電)時,能實時響應故障信號,並用無線裝置進行發射。無線通信傳輸主要是接收傳遞信號。數據監控中心作為信號接收終端,將接收到的信號進行分析、處理、展現,在顯示屏上直觀地顯示出故障發生地點,同時,進行聲光報警並以手機短信的方式通知相關人員,並結合線路搶修管理進行搶修、派工、生技科審批、搶修工作回執、安監科審核等一係列的規範化流程管理,使整個線路的管理、檢測、維護等流程一氣嗬成,更加體現出了係統的人性化、高效化、規範化、專業化的特點。

主要功能

1. 檢測單相接地故障區段;

2. 檢測相間短路故障區段;

3. 在線檢測線路負荷大小;

4. 可實現線路過負荷報警;

5. 線路缺相運行、三相不平衡報警;

6. 檢測配電線路的運行狀況,包括負荷電流、電壓、開關工作狀態等;

7. 檢測終端自檢功能;

8. 線路維護、故障查詢統計;

9. 線路搶修管理,包括搶修、派工、生技科審批、搶修工作回執、安監科審核等。

CF-SAW1000無源無線溫度監測係統

係統概述

無源無線溫度監測係統是西安亚洲香蕉视频综合在线電子科技有限公司為電力傳輸及分布式設備提供的一套無源、無線的溫度監測方案,是一種新型的測溫產品。該係統使用了美國威客創(SENGENUITY)公司生產的具有國際領先技術的聲表麵波(SAW)溫度傳感器和采集器,每個采集器可接管6隻傳感器,每隻傳感器都有唯一的通訊標識,可通過一根詢問天線對6個傳感器分別進行偵聽和跟蹤。由傳感器、采集器與自主開發的通信網關、通信程序、及上位機主站程序,構成了一套完整的無源無線測溫係統。

該係統具有無源、無線、免維護、高壓隔離、安裝方便、使用壽命長、環境適應性強、抗幹擾性強等特點,可廣泛應用於電力、煤炭、石油、化工、天然氣等行業。目前主要作為一種新型的開關櫃測溫產品,應用於35kV變電站10kV開關櫃母線和觸點的實時溫度監測,通過對開關櫃內帶電設備搭接部位進行實時溫度監測,及時做出溫度逾限報警,提醒運行人員提前製定運維計劃、進行處理,解決了傳統測溫無法對開關櫃內的隱蔽點、關鍵點進行實時溫度監測的難題,有效的解決了變電站運行人員在巡視中存在的盲區,提高了設備的運行安全可靠性。。

工器具管理係統

為了加強安全工器具的規範管理,確保安全工器具的有效及合理使用,防止安全事故的發生,嚴格做到帳、卡、物相符,各供電所參照行業標準及結合實際製定了相關管理製度,這些製度規範了各類安全工器具在配備、保管、校驗、使用、報廢等環節的管理要求。

由於缺少管控手段,造成供電所安全工器具相關製度規範流於形式、不易落實,難以避免安全工器具在保管、使用等管理過程中出現漏洞,經常出現管理失誤,不能有效避免安全事故發生,出現事故也不易追溯。

通過建立智能安全工器具管理係統,以保障安全生產、提高生產效率、降低管理難度、規範工器具管理為目標,對管理流程固化、安全工器具管控、生產精細化三個方麵進行優化改進。

與生產管理相結合,建立“人、工器具、工作目標”間關係,製定符合工器具管理標準規範的的工作流程,使管理流程固化,滿足工器具易管控、工作高效、問題易追溯的要求。

同業對標目標及責任體係管理係統

對標現狀及問題

縱向:指標分解層級深,指標繁多易錯,分解任務繁重;

橫向:部門協作困難,溝通不暢已成為指標對標工作當前的困擾。

提供一個平台,一個抓手,一個工具,一個對標工作的好幫手,通過提升效率、固化機製、精細管理三個方麵的優化改進,提升企業的段位、排名。輕鬆實現“人人頭上有指標,人人工作有目標”提升戰略執行力和管理水平,促進企業持續健康發展。